استفاده از رفرکتومتر اینلاین در مخزن آپارات قند برای کنترل غلظت محصول نهایی دارای فواید بسیاری است که در زیر به تفصیل به آنها پرداخته می‌شود:
قبل از هرچیز پیشنهاد ما به شما در خط تولید استفاده از رفرکتومتر اینلاین PTR 100 پریسماتک می باشد.
رفرکتومتر اینلاین قادر است به صورت مداوم و بلادرنگ (Real-time) غلظت محلول قند را اندازه‌گیری کند. این ویژگی باعث می‌شود که نوسانات غلظت بلافاصله شناسایی و اصلاح شوند، که در نتیجه محصول نهایی با کیفیت بالاتری تولید می‌شود.
با داشتن اطلاعات لحظه‌ای از غلظت قند، تولیدکنندگان می‌توانند فرآیندهای خود را بهینه‌سازی کنند. به عنوان مثال، تنظیمات خودکار دما، فشار و نسبت مواد ورودی بر اساس داده‌های دقیق، می‌تواند بهره‌وری تولید را افزایش دهد.
نظارت مداوم بر غلظت به کاهش هدررفت مواد اولیه کمک می‌کند. از آنجا که رفرکتومتر اینلاین امکان اصلاح فوری نوسانات را فراهم می‌کند، مقدار کمتری از محصول خارج از مشخصات تولید خواهد شد و در نتیجه ضایعات کاهش می‌یابد.
استفاده از رفرکتومتر اینلاین نیاز به نمونه‌گیری‌های دستی مکرر و آزمایش‌های زمان‌بر را کاهش می‌دهد. این امر باعث افزایش سرعت فرآیند تولید و کاهش زمان توقف خطوط تولید می‌شود.
اتوماسیون فرآیند نظارت بر غلظت قند به کاهش نیاز به نیروی انسانی برای انجام آزمایش‌های دستی منجر می‌شود. این امر نه تنها هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد، بلکه خطای انسانی را نیز کمینه می‌کند.
نظارت خودکار و مداوم بر غلظت مواد می‌تواند به بهبود شرایط ایمنی و سلامت کارکنان منجر شود، زیرا نیازی به دخالت دستی در شرایط بالقوه خطرناک نیست.
رفرکتومترهای اینلاین می‌توانند به سیستم‌های مدیریت داده متصل شوند و اطلاعات دقیقی از تغییرات غلظت در طول زمان ارائه دهند. این اطلاعات برای تحلیل‌های بعدی، بهینه‌سازی فرآیند و گزارش‌دهی به مقامات نظارتی بسیار مفید است.
این دستگاه‌ها می‌توانند برای انواع مختلف محلول‌ها و شرایط فرآیندی کالیبره و تنظیم شوند، که این امر انعطاف‌پذیری بالایی در کاربردهای مختلف صنعتی فراهم می‌کند.
با کنترل دقیق غلظت، فرآیند تولید پایدارتر می‌شود و نوسانات کمتری در کیفیت محصول نهایی وجود خواهد داشت. این امر به ایجاد اعتماد بیشتر مشتریان به محصولات و برند تولیدکننده منجر می‌شود.
پیشگیری از تولید محصول خارج از استاندارد و جلوگیری از مشکلات کیفی می‌تواند به کاهش شکایات مشتریان، برگشتی‌ها و هزینه‌های مربوط به دوباره‌کاری محصولات منجر شود.
استفاده از رفرکتومتر اینلاین می‌تواند به تضمین انطباق محصولات با استانداردها و مقررات مربوط به صنایع غذایی و دیگر صنایع کمک کند. این امر می‌تواند به کاهش ریسک‌های قانونی و بهبود وضعیت شرکت در برابر مقامات نظارتی منجر شود.
1. انتخاب نقطه نصب: باید نقطه‌ای از مخزن آپارات قند انتخاب شود که جریان محلول قند از آنجا عبور می‌کند و نمونه‌گیری مناسبی برای اندازه‌گیری فراهم می‌آورد.
2. کالیبراسیون: رفرکتومتر اینلاین باید به دقت کالیبره شود تا دقت اندازه‌گیری‌های آن تضمین شود. این کار معمولاً با استفاده از محلول‌های استاندارد انجام می‌شود.
3. اتصال به سیستم کنترل: داده‌های اندازه‌گیری شده توسط رفرکتومتر اینلاین می‌تواند به سیستم‌های کنترل و اتوماسیون منتقل شود تا تنظیمات لازم به صورت خودکار انجام گیرد.
4. نگهداری: نگهداری منظم و تمیز کردن سنسورهای رفرکتومتر ضروری است تا دقت و عملکرد آن همواره در سطح مطلوب باقی بماند.
مثال کاربردی:
در یک کارخانه تولید شکر، مخزن آپارات قند یکی از نقاط حیاتی در فرآیند است. با نصب رفرکتومتر اینلاین در این مخزن، می‌توان به صورت لحظه‌ای غلظت بریکس (Brix) محلول قند را کنترل کرد. اگر غلظت کمتر یا بیشتر از حد مطلوب باشد، سیستم کنترل می‌تواند به صورت خودکار اقدام به تنظیم دما، افزودن آب یا شکر کند تا غلظت به سطح مطلوب بازگردد.
استفاده از رفرکتومتر اینلاین می‌تواند منجر به بهبود کیفیت محصول نهایی، کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی کلی فرآیند تولید شود.
امکان فرمان دادن به والو (Valve) خروجی مخزن آپارات قند توسط رله‌های دستگاه رفرکتومتر اینلاین وجود دارد. این فرایند معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. تنظیم Setpoint بریکس
ابتدا باید مقدار بریکس مطلوب (Setpoint) را در دستگاه رفرکتومتر اینلاین تنظیم کنید. این مقدار نمایانگر غلظتی است که می‌خواهید محلول قند در مخزن به آن برسد.
2. اندازه‌گیری و مانیتورینگ
رفرکتومتر اینلاین به صورت مداوم غلظت بریکس محلول قند را اندازه‌گیری و مانیتور می‌کند. این دستگاه داده‌های بلادرنگ را جمع‌آوری و پردازش می‌کند تا تغییرات غلظت را شناسایی کند.
3. مقایسه با Setpoint
دستگاه رفرکتومتر به طور مداوم مقدار بریکس اندازه‌گیری شده را با Setpoint مقایسه می‌کند. اگر مقدار بریکس خارج از محدوده تعیین‌شده باشد، دستگاه اقدام به ارسال سیگنال کنترلی می‌کند.
4. فرمان به رله‌ها
هنگامی که مقدار بریکس اندازه‌گیری شده نیاز به تنظیم داشته باشد، رفرکتومتر سیگنالی را به رله‌های متصل به والو خروجی مخزن ارسال می‌کند. این رله‌ها می‌توانند به صورت خودکار عمل کنند تا والو را باز یا بسته کنند و جریان محلول قند را تنظیم کنند.
5. کنترل جریان
والو خروجی مخزن بر اساس سیگنال دریافتی از رله‌ها عمل می‌کند. اگر غلظت بریکس بالاتر از Setpoint باشد، والو ممکن است باز شود تا محلول بیشتری از مخزن خارج شود و غلظت کاهش یابد. اگر غلظت کمتر از Setpoint باشد، والو ممکن است بسته شود تا جریان محلول کاهش یابد و غلظت افزایش یابد.
6. بازخورد و اصلاح
سیستم به طور مداوم این چرخه را تکرار می‌کند تا غلظت بریکس را در محدوده مطلوب نگه دارد. داده‌های بلادرنگ از رفرکتومتر به سیستم کنترلی ارسال می‌شود تا هرگونه نوسان به سرعت اصلاح شود.
1. دقت بالا: این سیستم امکان کنترل دقیق غلظت محلول قند را فراهم می‌آورد.
2. کاهش نیاز به نظارت دستی: فرآیند کنترل به صورت خودکار انجام می‌شود و نیاز به دخالت انسانی را کاهش می‌دهد.
3. افزایش بهره‌وری: با تنظیم خودکار و مداوم غلظت، بهره‌وری فرآیند تولید افزایش می‌یابد.
4. صرفه‌جویی در زمان و هزینه: کاهش زمان توقف تولید و بهبود کیفیت محصول نهایی به صرفه‌جویی در هزینه‌ها منجر می‌شود.
مثال کاربردی
فرض کنید در یک کارخانه تولید شکر، غلظت بریکس مطلوب 70 باشد. رفرکتومتر اینلاین تنظیم شده است تا زمانی که غلظت به 69 یا کمتر برسد، سیگنالی را به رله‌ها ارسال کند تا والو باز شود و محلول قند بیشتری وارد مخزن شود. برعکس، اگر غلظت به 71 یا بیشتر برسد، سیگنالی ارسال می‌شود تا والو بسته شود و جریان محلول کاهش یابد.
در نتیجه، با استفاده از این تکنولوژی پیشرفته، می‌توان کنترل دقیق و خودکار غلظت محلول قند را در مخزن آپارات قند فراهم کرد و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشید.
استفاده از رفرکتومتر اینلاین در کنترل غلظت مخزن آپارات قند یک راه‌حل مؤثر برای بهبود کیفیت، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید است. این ابزار نه تنها به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید کمک می‌کند، بلکه به تضمین سلامت و ایمنی کارکنان و انطباق با مقررات و استانداردهای صنعتی نیز کمک شایانی می‌کند.
