فلومتر الکترومغناطیسی به دلیل دقت بالا و عدم وجود قطعات متحرک، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.کاربرد فلومتر مغناطیسی در برخی از صنایعی که از این نوع فلومترها استفاده می‌کنند عبارتند از:
1. صنایع آب و فاضلاب: برای اندازه‌گیری جریان آب در شبکه‌های توزیع آب شهری، تصفیه‌خانه‌ها، و سیستم‌های فاضلاب.
2. صنایع شیمیایی: برای اندازه‌گیری جریان مایعات شیمیایی که رسانای الکتریکی هستند و ممکن است خورنده باشند.
3. صنایع غذایی و نوشیدنی: برای اندازه‌گیری جریان مایعاتی مانند شیر، آبمیوه، و سایر مواد غذایی مایع.
4. صنایع نفت و گاز: برای اندازه‌گیری جریان مواد نفتی و گازی که دارای خاصیت رسانایی الکتریکی هستند.
5. صنایع داروسازی: برای اندازه‌گیری دقیق جریان مواد دارویی مایع در فرآیند تولید.
6. صنایع تولید انرژی: در نیروگاه‌ها برای اندازه‌گیری جریان آب تغذیه بویلرها و سایر مایعات.
این فلومترها به دلیل دقت بالا، عدم تاثیرپذیری از ویسکوزیته، دما، و فشار، و همچنین توانایی کارکرد در شرایط سخت، در این صنایع بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فلومترهای الکترومغناطیسی در انواع مختلفی از خطوط تولید در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. برخی از این خطوط تولید عبارتند از:
1. خطوط تولید آب معدنی و نوشیدنی‌ها: در کارخانه‌های تولید آب معدنی، نوشابه، آبمیوه و سایر نوشیدنی‌ها برای اندازه‌گیری دقیق حجم مایعات در مراحل مختلف تولید.
2. خطوط تولید مواد شیمیایی: در کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی برای اندازه‌گیری جریان مواد شیمیایی مایع در خطوط تولید، که ممکن است شامل اسیدها، بازها، و حلال‌ها باشد.
3. خطوط تولید دارویی: در کارخانه‌های تولید داروها و محصولات بهداشتی برای اندازه‌گیری جریان دقیق مواد اولیه مایع و مخلوط‌ها.
4. خطوط تصفیه و توزیع آب: در سیستم‌های تصفیه و توزیع آب شهری، فلومترهای الکترومغناطیسی برای کنترل جریان آب و مدیریت شبکه‌های توزیع استفاده می‌شوند.
5. خطوط تولید مواد غذایی: در کارخانه‌های تولید محصولات غذایی مانند شیر، سس‌ها، و انواع مایعات غذایی برای اندازه‌گیری و کنترل جریان مواد.
6. خطوط تولید و فرآوری نفت و گاز: در صنعت نفت و گاز برای اندازه‌گیری جریان نفت، گاز و فرآورده‌های نفتی در خطوط تولید و انتقال.
7. خطوط تولید کاغذ و پالپ: در صنایع کاغذسازی برای اندازه‌گیری جریان پالپ و مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید کاغذ.
استفاده از فلومترهای الکترومغناطیسی در این خطوط تولید به دلیل دقت بالا، قابلیت اطمینان، و مقاومت در برابر شرایط مختلف صنعتی بسیار رایج است.
8. خطوط تولید و فرآوری سیمان و بتن: در صنعت سیمان و بتن، برای اندازه‌گیری جریان آب و مواد افزودنی که در فرآیند تولید سیمان و بتن استفاده می‌شوند.
9. خطوط تولید نوشیدنی‌های الکلی: در کارخانه‌های تولید نوشیدنی‌های الکلی مانند آبجو و شراب، برای کنترل دقیق جریان مواد اولیه و محصولات نهایی.
10. خطوط تولید صنایع معدنی: در فرآوری مواد معدنی مانند معادن مس، طلا، و سنگ آهن، برای اندازه‌گیری جریان مایعات فرآوری و آب‌های استفاده شده در فرآیندهای شستشو و جداسازی.
11. خطوط تولید و فرآوری محصولات نفتی پالایشگاهی: در پالایشگاه‌های نفت برای اندازه‌گیری جریان نفت خام و محصولات نهایی مانند بنزین، گازوئیل، و سایر فراورده‌های نفتی.
12. خطوط تولید مواد آرایشی و بهداشتی: در کارخانه‌های تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مانند لوسیون‌ها، شامپوها، و سایر مایعات برای کنترل جریان دقیق مواد.
13. خطوط تولید صنایع پتروشیمی: در واحدهای تولیدی پتروشیمی که مواد پلیمری و شیمیایی تولید می‌کنند، برای اندازه‌گیری جریان مواد ورودی و خروجی در فرآیندهای مختلف.
14. خطوط تولید کاغذ و بسته‌بندی: در کارخانه‌های تولید کاغذ و بسته‌بندی، برای اندازه‌گیری جریان آب و مواد شیمیایی مورد نیاز در تولید کاغذ و محصولات بسته‌بندی.
15. خطوط تولید و فرآوری محصولات کشاورزی: در صنایع فرآوری محصولات کشاورزی مانند روغن‌های گیاهی (مس فلومتر کوریولیس پیشنهاد می شود )، عصاره‌ها و سایر محصولات مشتق شده از کشاورزی، برای اندازه‌گیری جریان مواد اولیه و نهایی.
استفاده از فلومترهای الکترومغناطیسی در این صنایع به دلیل قابلیت‌های ویژه‌ای که دارند، مانند مقاومت در برابر خوردگی، دقت بالا در اندازه‌گیری، و عدم تأثیرپذیری از شرایط دما و فشار، بسیار گسترده است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود تا این فلومترها برای استفاده در خطوط تولید با نیازهای پیچیده و دقیق، انتخابی ایده‌آل باشند.
نصب فلومترهای الکترومغناطیسی در خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی مزایای متعددی به همراه دارد. برخی از مهم‌ترین فواید بعد از نصب این دستگاه‌ها عبارتند از:
1. دقت بالا در اندازه‌گیری: فلومترهای الکترومغناطیسی دقت بسیار بالایی در اندازه‌گیری جریان مایعات دارند. این دقت به بهبود کنترل فرآیندها و کاهش خطاها کمک می‌کند.
2. عدم وجود قطعات متحرک: به دلیل نبود قطعات متحرک در این فلومترها، احتمال خرابی و نیاز به تعمیرات کمتر می‌شود. این ویژگی همچنین باعث افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود.
3. قابلیت کار با مایعات خورنده و ساینده: این فلومترها به دلیل ساختار مقاوم خود می‌توانند با مایعاتی که خاصیت خورندگی یا سایندگی دارند، به خوبی کار کنند، بدون اینکه دچار آسیب شوند.
4. عدم تأثیرپذیری از ویسکوزیته و دما: فلومترهای الکترومغناطیسی به تغییرات ویسکوزیته و دما حساس نیستند، بنابراین می‌توانند در شرایط متغیر فرآیندی عملکرد پایداری داشته باشند.
5. امکان اندازه‌گیری جریان در لوله‌های بزرگ: این فلومترها قابلیت اندازه‌گیری جریان در لوله‌های با قطر بزرگ را دارند، که این ویژگی در بسیاری از صنایع که نیاز به انتقال حجم زیادی از مایعات دارند، بسیار مهم است.
6. پایداری و قابلیت اطمینان بالا: به دلیل ساختار ساده و مقاوم، این دستگاه‌ها از پایداری و قابلیت اطمینان بالایی برخوردارند و می‌توانند در محیط‌های صنعتی سخت به خوبی عمل کنند.
7. سهولت در نصب و نگهداری: نصب فلومترهای الکترومغناطیسی معمولاً ساده است و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به سایر فلومترها دارند.
8. قابلیت استفاده در محیط‌های خطرناک: به دلیل عدم وجود قطعات الکتریکی و متحرک در مسیر جریان، این فلومترها در محیط‌های خطرناک و انفجاری به کار می‌روند.
9. قابلیت تنظیم و کالیبراسیون آسان: این فلومترها به راحتی قابل تنظیم و کالیبراسیون هستند، که باعث افزایش دقت و اطمینان در طول زمان می‌شود.
10. کاهش هزینه‌های عملیاتی: با توجه به عمر طولانی، نیاز کم به تعمیرات، و دقت بالا، هزینه‌های عملیاتی و نگهداری به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
در مجموع، نصب فلومترهای الکترومغناطیسی می‌تواند به بهبود کارایی، دقت و ایمنی در فرآیندهای صنعتی کمک کند و منجر به کاهش هزینه‌های کلی و افزایش سودآوری شود.
فلومتر الکترومغناطیسی با بدنه فولادی و فلومتر الکترومغناطیسی با بدنه استیل در صنایع مختلف استفاده می‌شوند، و هر کدام بسته به ویژگی‌های خاص خود در صنایع متفاوتی کاربرد دارند.
فلومتر الکترومغناطیسی با بدنه استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و تأثیرات شیمیایی، در صنایعی که نیاز به بهداشت بالا و مقاومت در برابر مواد خورنده دارند، استفاده می‌شوند:
1. صنایع غذایی و نوشیدنی: به دلیل نیاز به رعایت استانداردهای بهداشتی بالا، فلومترهای با بدنه استیل برای اندازه‌گیری جریان مایعاتی مانند شیر، آبمیوه، نوشابه، و دیگر محصولات غذایی مایع به کار می‌روند.
2. صنایع داروسازی: در تولید داروها و محصولات بهداشتی که نیاز به شرایط بهداشتی دقیق دارند، از این نوع فلومترها استفاده می‌شود.
3. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در محیط‌هایی که مواد شیمیایی خورنده وجود دارند، بدنه استیل مقاومت خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.
4. صنایع آب و فاضلاب: در تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های توزیع آب شرب، که ممکن است در تماس با مواد شیمیایی برای تصفیه آب باشند، فلومترهای استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ترجیح داده می‌شوند.
5. صنایع دریایی و نفت و گاز: در محیط‌های دریایی که مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و تأثیرات آب شور اهمیت دارد، فلومترهای استیل استفاده می‌شوند.
فلومتر الکترومغناطیسی با بدنه فولادی (کربنی) معمولاً در صنایعی استفاده می‌شوند که نیاز به استحکام بالا و مقاومت مکانیکی در برابر فشار و ضربه وجود دارد، اما محیط کاری شامل مواد شیمیایی خورنده یا شرایط بهداشتی خاص نیست:
1. صنایع نفت و گاز: در فرآیندهای انتقال و ذخیره‌سازی نفت خام و محصولات پالایش‌شده، فلومترهای فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و ضربه، مناسب هستند.
2. صنایع نیروگاهی: در نیروگاه‌ها، به ویژه در بخش‌هایی که سیالات با دما و فشار بالا در حال جریان هستند، از فلومترهای با بدنه فولادی استفاده می‌شود.
3. صنایع معدنی و فلزات: در فرآیندهای استخراج و فرآوری مواد معدنی که محیط‌های کاری سنگین و فشار بالا دارند، فلومترهای فولادی به دلیل مقاومت در برابر شرایط سخت مکانیکی کاربرد دارند.
4. صنایع آب و فاضلاب (خطوط انتقال): در خطوط انتقال آب و فاضلاب که شرایط خوردگی کمتری دارند، از فلومترهای فولادی به دلیل استحکام بالا استفاده می‌شود.
5. صنایع کاغذ و خمیر کاغذ: در خطوط تولید و فرآوری که نیاز به مقاومت مکانیکی بالاست، فلومترهای فولادی به کار گرفته می‌شوند.
به طور کلی، فلومترهای مغناطیسی با بدنه استیل در صنایعی استفاده می‌شوند که مقاومت در برابر خوردگی و نیاز به بهداشت بالا اولویت دارند، در حالی که فلومترهای مغناطیسی با بدنه فولادی در صنایعی که نیاز به استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فشار دارند، کاربرد بیشتری دارند.
